CONSTRUCCIÓN DE UNA FUENTE SIMÉTRICA.

 Aquí se presenta una unidad básica de alimentación de potencia simétrica variable de -16V a +16V. Una unidad de fuente de alimentación simétrica variable es un circuito integrado, o unidad independiente, cuya función es suministrar dos voltajes estables complementarios a un circuito o dispositivo que debe funcionar dentro de ciertos límites de suministro de energía. Una unidad de fuente de alimentación "variable" garantiza que la salida permanezca dentro de ciertos límites bajo diversas condiciones de carga, o también puede incluir compensación por variaciones en su propia fuente de suministro.

Además como un plus extra se ha añadido una fuente fija de 5V utilizando el integrado 7805. 

Para regular la fuente simétrica se utilizó 2 integrados que son: LM317, para voltajes positivos y LM337 para voltajes negativos. 
LM317



LM337
LM7805

LOS PASOS A REALIZAR SON:
  1. Simulación del diseño.
  2. Test en la placa "BreadBoard".
  3. Diseño PCB.
  4. Construcción del diseño en FR4.
  5. Soldadura de los componentes en FR4.
  6. Ensamblaje de una caja metálica.
  7. Test Final.
PASO 1.
La simulación del diseño se lo realizo en el software Proteus 8.6 verificando su correcto funcionamiento en todas sus etapas.

PASO 2.
Antes de realizar el diseño PCB se realizó un test de todos los componentes electrónicos en una placa BreadBoard y se verifico el correcto funcionamiento de todas sus etapas mediante un multímetro.



PASO 3.
El diseño PCB del presente proyecto se lo realizó en el software Eagle. Algo ha tener en cuenta es que las pistas nunca de deben tener una curvatura que sea igual a 90 grados.





PASO 4.
La construcción de la placa se lo realizó en FR4 mediante el método tradicional utilizando una plancha, después se la sumergió en ácido para obtener las pistas ya impresas en la placa.
Ademas se realizó las perforaciones con una broca de 1mm.







PASO 5.
Con la ayuda del diseño, soldar los componentes en su lugar correspondiente.







PASO 6.
La caja que se utilizó fue una metálica, principalmente por la comodidad para maniobrar los elementos internos.






PASO 7. El último paso y quizá el mas importante, es el test del proyecto final, en el cual se obtuvieron todos los éxitos deseados.





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